Głównym materiałem naszych obudów są DC53+N lub H9+N
Rozmiar:
Długość*Wysokość*Grubość (na przykład, 90/105x25x25mm)
DC53:
Skład chemiczny
C
Si
Mn
P
S
Cr
Mo
V
W
Zawartość (%)
0.95
0.89
0.3
0.018
0.006
7.7
1.92
0.75
0.91
TYP MASZYNY
S
H
L1(STAŁA)
L2(RUCHOMA)
0
19
25
51
64
3/16
25
25,38, 55
75
90
1/4
25
25,40
55, 65,80
100
115
5/16
25
25,40, 55
65,80, 105
127
140
3/8
25
25,40, 55
65,80, 105
150
165
1/2
35
55, 80
105, 125,150
190
215
3/4
38
55, 80
105,125,150
230
265
003
15
20
45
55
004
20
25
65
80
4R
20
25
60
70
6R
25
25, 30
40, 55
90
105
8R
25
25, 30
40, 55, 65
108
127
250
25
25, 40, 55
110
125
DR125
20.8
25, 40
73.3
86.2
DR200
20.8
25, 40, 53
92.3
105.2
DR250
23.8
25, 40, 54
112
131.2
* Długa żywotność matryc do walcowania gwintów
Henghui specjalizuje się w produkcji matryc do walcowania gwintów śrubowych, wykonanych z najlepszych surowców dostępnych na rynku. Te matryce do walcowania gwintów śrubowych są profesjonalnie projektowane przez naszych inżynierów zgodnie ze specyfikacjami klientów lub elementami obrabianymi. Każdy pracownik stara się jak najlepiej, aby matryce do walcowania gwintów śrubowych charakteryzowały się wysoką dokładnością, wysoką wytrzymałością i wysoką stabilnością dzięki wysokim umiejętnościom i rygorystycznemu systemowi kontroli jakości. Dlatego żywotność matryc do walcowania gwintów śrubowych jest dłuższa niż matryc produkowanych przez inne firmy na podstawie tych samych materiałów i w tej samej lub nawet niższej cenie.
Henghui produkuje matryce do walcowania gwintów, biorąc pod uwagę potrzeby naszych klientów. Asortyment matryc do walcowania gwintów obejmuje większość maszyn do gwintowania dostępnych na rynku. Podobnie, obejmujemy wszystkie rodzaje gwintów śrubowych.
Produkujemy również niestandardowe matryce do walcowania gwintów zgodnie ze specyfikacjami klienta. Przykłady różnych wzorów i kształtów można zobaczyć na stronie ze szczegółami produktu.
Ponadto doradzamy naszym klientom w wyborze rodzaju matrycy do walcowania gwintów, która najlepiej odpowiada ich potrzebom. Możesz przesłać do nas swoje zapytania techniczne, a my skontaktujemy się z Tobą w ciągu 24 godzin, aby zaoferować Ci najlepsze rozwiązanie.
Zalety
1. Doskonała odporność na zużycie i długa żywotność
Najważniejsze cechy techniczne:
Doskonałość materiału: Wyprodukowane z wysokiej jakości stali stopowej (np. HSS, stal metalurgii proszkowej) lub węglika spiekanego, osiągając
twardość powierzchni do HRC 58-65.
Obróbka powierzchni: Azotowanie, powłoki TiN/TiCN lub obróbka kriogeniczna zwiększają odporność na zużycie o 30-50%.
Korzyści z wydajności:
Wytrzymują walcowanie pod wysokim ciśnieniem utwardzonych materiałów (np. stal nierdzewna, stopy tytanu).
Zmniejszają częstotliwość wymiany narzędzi, obniżając przestoje w produkcji.
Typowe zastosowania: Produkcja dużej ilości elementów złącznych (śruby, wkręty), komponenty motoryzacyjne.
2. Precyzyjne profile gwintów i spójność
Najważniejsze cechy techniczne:
Zaawansowana obróbka: Szlifowanie CNC lub EDM drutowe zapewnia dokładność skoku gwintu w granicach ±0,005 mm i tolerancję profilu <0,01 mm.
Proces bez naprężeń: Technologia walcowania na zimno poprawia wytrzymałość gwintu o 20-40% w porównaniu z metodami skrawania.
Korzyści z wydajności:
Eliminują zadziory i mikropęknięcia, zapewniając gładkie powierzchnie gwintów.
Utrzymują jednolite wymiary gwintów w milionach cykli.
Typowe zastosowania: Elementy złączne lotnicze, implanty medyczne, precyzyjne części maszyn.
3. Wysoka wydajność i adaptacyjność
Najważniejsze cechy techniczne:
Zoptymalizowana konstrukcja: Matryce wielorzebrowe lub segmentowe umożliwiają szybkie formowanie gwintów (np. 200-500 sztuk/minutę).
Wszechstronność: Kompatybilne z różnymi materiałami (aluminium, stal węglowa, super stopy) i typami gwintów (metryczny, UNC, UNF).
Korzyści z wydajności:
Zmniejszają zużycie energii o 15-30% w porównaniu z tradycyjnym skrawaniem.
Obsługują niestandardowe profile (np. gwinty trapezowe, ACME) dla wyspecjalizowanych branż.
Typowe zastosowania: Złączki hydrauliczne, złącza elektryczne, osprzęt budowlany.