Jaki sprzęt jest używany do obróbki CNC?

Cechy: Służy głównie do obróbki części obrotowych, takich jak wały i tarcze. Może wykonywać operacje takie jak toczenie zewnętrznych okręgów, otworów wewnętrznych, czołowych powierzchni i gwintowanie.

Zastosowania: Szeroko stosowana w przemyśle maszynowym, motoryzacyjnym, motocyklowym i instrumentacyjnym do obróbki różnych części wałów i tulei.

Cechy: Zdolna do wykonywania frezowania powierzchni, frezowania konturowego i frezowania wnęk. Poprzez obrót narzędzia i ruch stołu roboczego umożliwia obróbkę wieloosiową, obsługując złożone kształty płaskie i trójwymiarowe.

Zastosowania: Używana w przemyśle obróbki skrawaniem, produkcji form i produkcji sprzętu elektronicznego. Powszechnie stosowana do obróbki płaszczyzn, rowków, kół zębatych, krzywek i innych części.

Cechy: Zbudowane na bazie frezarek CNC, zawiera automatyczny zmieniacz narzędzi i magazyn narzędzi. Umożliwia automatyczną wymianę narzędzi do wielu operacji, takich jak frezowanie, wiercenie, wytaczanie, rozwiert i gwintowanie w jednym ustawieniu.

Zastosowania: Szeroko stosowane w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, form i elektroniki do obróbki części o złożonych kształtach, znacznie poprawiając wydajność i precyzję.

Cechy: Służy głównie do wiercenia, rozwiertu, pogłębiania i innych operacji wykonywania otworów. Oferuje wysoką precyzję i wydajność, a systemy CNC zapewniają dokładną kontrolę nad pozycją i głębokością otworu.

Zastosowania: Używana w przemyśle maszynowym, produkcji elementów konstrukcyjnych i przemyśle obróbki części samochodowych. Powszechnie stosowana do obróbki części opartych na otworach, takich jak otwory olejowe i otwory gwintowane w blokach silników.

Cechy: Używana głównie do otworów o wysokiej precyzji i systemów otworów, zapewniając dokładność wymiarową, kształtową i pozycyjną. Odpowiednia do obróbki otworów o dużej średnicy i głębokich otworów.

Zastosowania: Powszechnie stosowana w produkcji maszyn wielkogabarytowych, przemyśle stoczniowym i lotniczym do obróbki części typu skrzynkowego i obudów wrzecion obrabiarek.

Cechy: Wykorzystuje energię wyładowań iskrowych do erozji materiałów przewodzących, umożliwiając obróbkę złożonych wnęk i form, szczególnie kształtów trudnych do uzyskania tradycyjnymi metodami cięcia.

Zastosowania: Stosowana głównie w produkcji form, takich jak formy do tworzyw sztucznych, formy do odlewania ciśnieniowego i matryce do tłoczenia. Nadaje się również do obróbki części wykonanych ze specjalnych materiałów.

Cechy: Używa ruchomego cienkiego drutu metalowego (drutu elektrodowego) jako elektrody narzędziowej do cięcia obrabianych przedmiotów poprzez wyładowania iskrowe. Może obrabiać kształty proste i zakrzywione z dużą precyzją i doskonałą jakością powierzchni.

Zastosowania: Szeroko stosowana w produkcji form, przetwarzaniu komponentów elektronicznych i precyzyjnej obróbce skrawaniem. Powszechnie stosowana do obróbki wykrojników, matryc i płyt mocujących w formach do tłoczenia.

Cechy: Wykorzystuje wiązki laserowe o dużej gęstości energii do natychmiastowego topienia lub odparowywania materiałów, umożliwiając precyzyjne cięcie. Zalety obejmują dużą prędkość, wysoką precyzję, czyste cięcia i obróbkę bezkontaktową.

Zastosowania: Używana w obróbce metali, produkcji samochodów, lotnictwie i przemyśle produkcji sprzętu elektronicznego. Nadaje się do cięcia różnych blach i rur metalowych.

Cechy: Wykorzystuje strumienie wody pod wysokim ciśnieniem zmieszane ze ścierniwami do cięcia materiałów o dowolnej twardości, w tym metali, kamienia, szkła i ceramiki. Nie wytwarza odkształceń cieplnych ani zadziorów i oferuje dużą adaptowalność materiałową.

Zastosowania: Używana w dekoracji architektonicznej, obróbce kamienia, obróbce części wnętrz samochodowych i przemyśle lotniczym. Powszechnie stosowana do cięcia blach i części o złożonych kształtach.