Co powoduje nierównomierną powierzchnię łożyska na śrubkach z sześciokątnym gniazdkiem?

Nierówna powierzchnia nośna w śrubach z łbem sześciokątnym może wynikać z problemów z materiałem, wad procesów obróbczych, niewłaściwego mocowania, problemów z narzędziami, deformacji podczas obróbki cieplnej lub problemów z projektem i formą. Poniżej znajduje się szczegółowa analiza:

I. Problemy z materiałem

1. Niejednorodny materiał: Jeśli wewnętrzna struktura surowca jest niespójna, z wadami takimi jak segregacja lub wtrącenia, zróżnicowana odporność na deformację w różnych obszarach podczas przetwarzania może łatwo prowadzić do nierównej powierzchni nośnej. Na przykład, wysoka zawartość siarki lub fosforu w stali zmniejsza plastyczność i wytrzymałość, powodując zlokalizowane nierównomierne odkształcenia podczas cięcia lub kucia na zimno, co skutkuje nierówną powierzchnią.

2. Wady powierzchni: Pęknięcia, zadrapania, zgorzelina lub inne wady na powierzchni materiału mogą wpływać na stabilność cięcia podczas obróbki powierzchni nośnej gniazda sześciokątnego, prowadząc do nierównomiernej siły skrawania i obniżonej jakości powierzchni. Na przykład, odrywająca się zgorzelina podczas cięcia może porysować gotową powierzchnię, powodując nierówności.

II. Problemy z procesem obróbki

1. Niewłaściwe parametry cięcia: Niestabilne siły skrawania spowodowane nieprawidłowymi ustawieniami prędkości skrawania, posuwu lub głębokości skrawania podczas toczenia lub frezowania mogą skutkować nierówną powierzchnią nośną. Na przykład, nadmierna prędkość skrawania przyspiesza zużycie narzędzia i tworzenie się narostu, wpływając na chropowatość powierzchni; zbyt duży posuw zwiększa siłę skrawania, powodując wibracje przedmiotu obrabianego i falowanie powierzchni.

2. Wady procesu kucia na zimno: W przypadku śrub z łbem sześciokątnym produkowanych przez kucie na zimno, 不合理的设计或严重磨损的模具 mogą powodować nierównomierny przepływ metalu, prowadząc do wad takich jak zapadanie się lub łuszczenie na powierzchni nośnej. Na przykład, niedokładny rozmiar gniazda matrycy może wytwarzać powierzchnie nośne o wymiarach poza tolerancją i nierównościach.

3. Problemy z procesem szlifowania: Niewłaściwy dobór ściernicy, niewłaściwe zastosowanie chłodziwa lub nieprawidłowe ustawienia parametrów podczas szlifowania mogą powodować przypalenia, pęknięcia lub zadrapania, wpływając na płaskość. Zbyt twarda ściernica może powodować przypalenia, podczas gdy niewystarczające chłodzenie chłodziwem może prowadzić do deformacji termicznej i nierównej powierzchni.

III. Problemy z mocowaniem

1. Nierównomierna siła mocowania: Niejednorodna siła mocowania może powodować odkształcenia sprężyste przedmiotu obrabianego. Po obróbce i zwolnieniu mocowania, przedmiot obrabiany sprężynuje, co skutkuje nierówną powierzchnią. Na przykład, niespójna siła w uchwycie trójszczękowym może powodować mimośrodowość, prowadząc do pochylonej powierzchni nośnej.

2. Niewłaściwa metoda mocowania: Niewłaściwa metoda mocowania może ograniczać stopnie swobody przedmiotu obrabianego, powodując wibracje lub deformacje podczas obróbki. Niewłaściwe pozycjonowanie podczas frezowania może na przykład prowadzić do kolizji narzędzia, pogarszając jakość.

IV. Problemy z narzędziami

1. Zużycie narzędzia: Postępujące zużycie narzędzia stępia krawędź skrawającą, zwiększa siłę skrawania i podnosi chropowatość powierzchni, prowadząc do nierównej powierzchni. Zużyte narzędzie tokarskie może na przykład powodować wibracje i falowanie powierzchni.

2. Nierozsądna geometria narzędzia: Niewłaściwy dobór kąta natarcia, kąta przyłożenia, kąta pochylenia itp. niekorzystnie wpływa na rozkład siły skrawania i jakość powierzchni. Zbyt mały kąt pochylenia zwiększa siłę promieniową, powodując wibracje i zmniejszając płaskość.

V. Problemy z obróbką cieplną

1. Deformacja podczas obróbki cieplnej: Naprężenia termiczne i strukturalne podczas obróbki cieplnej mogą powodować deformacje, jeśli proces jest nieprawidłowy (np. szybkie nagrzewanie, nierównomierne chłodzenie). Hartowanie ze zbyt szybkim chłodzeniem, na przykład, generuje wysokie naprężenia wewnętrzne, powodując wypaczenie powierzchni nośnej.

2. Naprężenia resztkowe: Wysokie naprężenia resztkowe po obróbce cieplnej mogą ulec rozładowaniu podczas późniejszej obróbki lub użytkowania, powodując deformację przedmiotu obrabianego i nierówną powierzchnię.

VI. Problemy z projektem lub formą

1. Nierozsądny projekt: Trudne do obróbki wymiary, kształty lub tolerancje dla powierzchni nośnej mogą uniemożliwiać osiągnięcie wymaganej płaskości. Zbyt głębokie gniazdo sześciokątne lub bardzo mały kąt mogą utrudniać dostęp narzędzia, wpływając na jakość.

2. Zużycie lub uszkodzenie formy: W procesach takich jak tłoczenie lub kucie, mocno zużyte lub uszkodzone formy wytwarzają powierzchnie nośne z niedokładnościami wymiarowymi i nierównościami. Zużyta wnęka matrycy do tłoczenia, na przykład, może tworzyć zadziory i nieregularne krawędzie na powierzchni nośnej.