Rozwiązania dla Niestabilnej Grubości Łba Śruby z Łbem Płaskim z Podkładką

W celu rozwiązania problemu niestabilności grubości głowicy śrubokrętu z wycieraczkami i problemu przekroczenia tolerancji przez średnicę głowicy ze względu na wąską tolerancję zewnętrznej średnicy wycieracza wynoszącą zaledwie 0,2 mm,wymagana jest systematyczna optymalizacja w czterech wymiarachW tym zakresie: projektowanie formy, parametry procesu, kontrola materiałów i kontrola jakości.

I. Projektowanie i optymalizacja produkcji pleśni

1. Dokładna kontrola przepuszczalności:Odległość pomiędzy ciosem i matrycą musi być ściśle kontrolowana w zakresie 0,05-0,1 mm, aby uniknąć wybijania lub niewystarczającej grubości głowicy spowodowanej nadmiernym odległością.Jeśli dopuszczalny dopuszczalny prąd przekracza dopuszczalny dopuszczalny dopuszczalny dopuszczalny, matryca musi zostać ponownie zmielona lub cios zastąpiony.

2. Optymalizacja kąta R formy i powierzchni formowania:W kącie R głowicy musiała być zgodna z profilem głowicy śruby.Powierzchnia kształtująca pierwszego cioska stacji musi być polerowana do Ra00,8 μm lub więcej w celu zmniejszenia tarcia i zapobiegania nierównej grubości głowicy.

3. Ulepszone położenie matrycy do formowania pralki:Biorąc pod uwagę napiętą tolerancję średnicy zewnętrznej pralki (± 0,1 mm), do formy należy dodać szpilki pozycjonujące lub bloki przewodnicze, aby zapewnić koncentryczność między pralką a głowicą ≤ 0,05 mm.Nadmierne błędy koncentryczności mogą łatwo prowadzić do przekroczenia górnej granicy średnicy głowy.

II. Dostosowanie parametrów procesu

1. Optymalizacja siły i prędkości formowania pierwszej stacji:Siłę formowania pierwszej stacji należy dostosować w zależności od twardości materiału (np. 20%-30% wyższa w przypadku stali nierdzewnej niż w stali węglowej).Nadmierna siła powoduje pęknięcie roguPrędkość pieczenia powinna być kontrolowana na 50-80 uderzeń/minuta; nadmierna prędkość zwiększa odwrót materiału, powodując wahania grubości głowicy.

2. Korekta parametrów ustawienia drugiej stacji:Głębokość tłoczenia drugiej stacji musi być dokładna do poziomu 0,01 mm. Nadmierna głębokość tłoczenia może spowodować przekroczenie tolerancji średnicy głowicy.W celu monitorowania w czasie rzeczywistym zaleca się stosowanie cyfrowego urządzenia regulacyjnego wyświetlacza.

3. Poprawa smarowania i chłodzenia:W celu zmniejszenia przyczepności materiału do formy i zminimalizowania zmienności grubości głowicy należy stosować smary rozpuszczalne w wodzie zamiast olejowych.Temperatura pleśni powinna być ustabilizowana w zakresie od 80 do 100°C; nadmiernie wysokie temperatury zmiękczają materiał, co prowadzi do niewystarczającej grubości głowicy.

III. Kontrola materiałów i przychodzących materiałów

1. Ścisła kontrola jakości drutu:Sprawdź twardość pręta drutu (HV), skład chemiczny (np. zawartość C, Mn) i wady powierzchni.

2. Zmniejszenie tolerancji wymiarów materiału przychodzącego:Tolerancja średnicy pręta drutu musi być kontrolowana w zakresie ±0,02 mm. Nadmierna tolerancja (np. ±0,05 mm) łatwo prowadzi do przekroczenia grubości głowicy przez tolerancję po stemplowaniu.

IV. Kontrola jakości i informacje zwrotne

1. Wprowadzenie systemów kontroli internetowych:Wykorzystanie czujników laserowych lub systemów kontroli wizualnej do monitorowania grubości głowicy i średnicy zewnętrznej pralki w czasie rzeczywistym, przy czym dane są przekazywane do maszyny do automatycznej regulacji parametrów.

2. Pierwszy artykuł i inspekcja pobierania próbek w trakcie produkcji:Przed rozpoczęciem ciągłej produkcji należy sprawdzić grubość głowicy, zewnętrzną średnicę pralki i średnicę głowicy pierwszej części każdej partii.Próbki 5-10 sztuk co godzinę podczas produkcji w celu zapewnienia stabilności.

V. Środki awaryjne

Jeżeli grubość głowicy pozostaje niestabilna, można podjąć następujące tymczasowe środki:

1. Ustawić grubość pralki:W celu skompensowania niewystarczającej grubości głowicy należy dopasować grubość pralki do zakresu tolerancji (np. od 1,2 mm do 1,18 mm).

2. Użycie oddzielne:Należy stosować śruby o nieco mniejszej grubości głowicy w zastosowaniach, w których wymagania dotyczące średnicy głowicy są mniej istotne, aby uniknąć mieszania i przekraczania limitów tolerancji.

Podsumowanie

Łącząc kontrolę otwarcia pleśni, optymalizację parametrów procesu, inspekcję materiału i wykrywanie online,stabilność grubości głowicy śrub głowicy miskowej z myjnami może być znacznie poprawionaZaleca się priorytetowe dostosowanie odległości formy i głębokości tłoczenia drugiej stacji, jednocześnie wprowadzając system kontroli online w celu osiągnięcia kontroli zamkniętej pętli.