Rozwiązania dla częstych pęknięć sprężyny do podawania orzechów do maszyny

Aby rozwiązać problem częstych pęknięć sprężyń podgrzewających w maszynach orzechowych, systematyczne dostosowanie z czterech aspektówi kontroli środowiskowejSzczegółowe rozwiązania są następujące:

I. Optymalizacja selekcji sprężyny: dopasowanie obciążenia i kompresji

1. Zastosowanie obciążenia

   • Przyczyna:Jeśli dopuszczalne ciśnienie sprężyny wynosi 30%, ale rzeczywiste ciśnienie osiąga 40%, prowadzi to do deformacji i złamania plastiku.

   • Rozwiązanie:Należy ponownie obliczyć wymaganą sztywność sprężyny (wartość K), aby zapewnić, że kompresja nie przekracza 80% dopuszczalnej kompresji.

   • Przykład:W przypadku wyrzucania produktu o szerokości 20 mm szerokość zacisku, gdy jest on niezaciszony, powinna wynosić ≥ 19 mm, z zachowaniem odległości 0,5-1 mm, aby zapobiec nadmiernej sile sprężyny, która zmusza zacisek do otwarcia.

   • Należy przyznać pierwszeństwo sprężarkom (np. sprężarkom o prostokątnym przekroju), których pojemność obciążeniowa jest o 30%-50% wyższa niż w przypadku zwykłych sprężarek.

2. Modernizacja materiału

   • Należy stosować sprężyny ze stali o wysokiej zawartości węgla (np. 65Mn) lub ze stali nierdzewnej, które mają lepszą odporność na zmęczenie niż zwykła stal ze sprężyny.Unikać materiałów o nadmiernej zawartości zanieczyszczeń, aby zapobiec złamania koncentracji naprężenia.

II. Dostosowanie pozycji instalacji: dokładne ustawienie pozycji i dopasowanie mandrelu

1. Kalibracja wymiarów mandrelu

   • Przyczyna:Niewystarczający rozmiar mandry powoduje zużycie pomiędzy sprężynią a mandry, co prowadzi do złamania; mandry, która jest zbyt krótka i niezakręcona, zwiększa tarcie.

   • Rozwiązanie:Średnica węzła powinna wynosić ≥95% średnicy wewnętrznej sprężyny, a koniec powinien być rozszczepiony (R0,5-1 mm) w celu zmniejszenia stężenia naprężeń.

   • Przykład:Jeżeli średnica wewnętrzna sprężyny wynosi 10 mm, średnica mandry powinna wynosić ≥ 9,5 mm.

2. Vertikalizm i równoległość

   • Upewnij się, że oś sprężyny zbiega się z ośmią koła, z odchyleniem ≤0,1 mm. Płaskość powierzchni mocowania powinna wynosić ≤0,05 mm,a równoległość obu powierzchni lokalizacyjnych końcówki powinna wynosić ≤0.1 mm w celu zapobiegania zniekształceniu kompresji.

III. Optymalizacja koordynacji mechanicznej: zmniejszenie tarcia i zakłóceń ze strony obiektów obcych

1. Poprawa konstrukcji zacisku

   • Szerokość otworu zacisku powinna być większa o 0,5-1 mm niż średnica produktu, aby zapobiec uderzeniu sprężyny w zacisek i otwarciu go podczas wyrzucenia.

   • Przykład:Produkt o szerokości 20 mm wymaga otworu zacisku o szerokości ≥ 20,5 mm.

2. Usunięcie obcych obiektów

   • Aby zmniejszyć tarcie, należy regularnie sprawdzać, czy pomiędzy sprężynowymi cewkami nie ma obcych przedmiotów, takich jak szczątki metalowe lub tłuszcz.

3. Standardowa praktyka łączenia seryjnego

   • Należy unikać wiosyn w serii, które gięją się poza długość koła lub przeciwnika, co powoduje nierównomierne rozkład obciążenia.

IV. Środowisko i kontrola eksploatacji: przedłużenie trwałości sprężyny

1. Zarządzanie temperaturą

   • Temperatura pracy powinna wynosić ≤ maksymalnie dopuszczalna temperatura materiału sprężynowego (zwykle ≤ 150°C).50CrVA).

2. Monitorowanie kompresji

   • Zainstalowanie czujników przemieszczania, które monitorują kompresję w czasie rzeczywistym i uruchamiają automatyczne wyłączenie w przypadku przekroczenia limitów.

   • Przykład:Jeżeli dopuszczalne ciśnienie sprężyny wynosi 30 mm, ciśnienie robocze powinno wynosić ≤ 24 mm.

3. Regularna konserwacja

   • Sprawdzać wysokość sprężyny wolnej co 500 godzin; wymienić, jeśli spadek wynosi ≥ 5%.

   • Wykonuj wyciąganie strzałów co 2000 godzin w celu zwiększenia naprężenia ciśnienia powierzchniowego i opóźnienia złamania z powodu zmęczenia.

V. Rozwiązania napraw awaryjnych (Środki tymczasowe)
Jeżeli natychmiastowa wymiana sprężyny nie jest możliwa, należy rozważyć:

1. Zmniejszenie ciśnienia:Ustawić blok graniczny, aby zmniejszyć kompresję do 70% dopuszczalnej kompresji.

2. Zwiększyć preload:Dodać ozdobę na dolnej części sprężyny, aby zmniejszyć początkowy otwór i zmniejszyć naprężenie robocze.

3. Lokalne smarowanie:Do zmniejszenia tarcia należy nałożyć na zużyte miejsca tłuszcz na bazie silikonu.