Rozwiązania problemów z uzyskaniem idealnie płaskiej powierzchni podczas prasowania sześciokątnych prętów na pręty okrągłe

Podczas procesu wyciskania sześciokątnego materiału na okrągłe pręty, brak uzyskania idealnej płaskiej powierzchni (wskazanej przez czerwone kółko) może być spowodowany nieprawidłowymi metodami wyciskania, problemami z matrycą lub głowicą szlifierską, nierównomiernym naprężeniem materiału lub nieuzasadnionymi parametrami operacyjnymi. Poniżej znajduje się szczegółowa analiza i konkretne rozwiązania:

I. Analiza typowych przyczyn

1. Nieprawidłowa metoda wyciskania: Jeśli krawędzie sześciokątnego materiału nie posiadają warstwy adhezyjnej, nieprawidłowe metody (np. zbyt duża głowica szlifierska, niekontrolowana siła, przedłużone wyciskanie wewnątrz matrycy) mogą spowodować zapadanie się narożników, wpływając na formowanie płaskiej powierzchni.

2. Problemy z matrycą lub głowicą szlifierską: Nierówna powierzchnia matrycy lub niewyważona/zużyta głowica szlifierska prowadzi do nierównomiernego rozkładu siły podczas wyciskania, uniemożliwiając formowanie płaskiej powierzchni.

3. Nierównomierne naprężenie materiału: Nierównomierny rozkład naprężeń wewnętrznych w sześciokątnym materiale może łatwo powodować deformację podczas wyciskania, co skutkuje nierówną powierzchnią.

4. Nieuzasadnione parametry operacyjne: Parametry takie jak nadmierna prędkość wyciskania lub zbyt wysokie lub zbyt niskie ciśnienie mogą negatywnie wpływać na formowanie płaskiej powierzchni.

II. Rozwiązania

1. Dostosuj metodę wyciskania: Użyj odpowiednio dobranej głowicy szlifierskiej i kontroluj pozycję wyciskania do około połowy wewnątrz matrycy. Precyzyjnie kontroluj siłę, upewniając się, że siła jest utrzymywana do wewnątrz nawet podczas wychodzenia głowicy szlifierskiej, aby zapobiec zapadaniu się narożników.

2. Sprawdź i dostosuj matrycę lub głowicę szlifierską: Sprawdź płaskość matrycy. Jeśli zostaną znalezione zużycie lub deformacje, natychmiast je napraw lub wymień. Sprawdź wyważenie głowicy szlifierskiej; jeśli zostanie wykryte niewyważenie, przeprowadź regulację wyważenia lub wymień głowicę.

3. Zoptymalizuj obróbkę materiału: Przeprowadź obróbkę wstępną sześciokątnego materiału, taką jak wyżarzanie, aby złagodzić naprężenia wewnętrzne i poprawić jednorodność materiału. Przed wyciskaniem wizualnie sprawdź sześciokątny materiał, aby upewnić się, że jest wolny od wad, takich jak pęknięcia lub wtrącenia.

4. Dostosuj parametry operacyjne:W oparciu o właściwości materiału i stan matrycy, dostosuj parametry takie jak prędkość wyciskania i ciśnienie, aby zapewnić stabilny i kontrolowany proces wyciskania. Podczas wyciskania dokładnie obserwuj formowanie płaskiej powierzchni i dostosowuj parametry w czasie rzeczywistym, aby uzyskać pożądany rezultat.