Środki służące zmniejszeniu deformacji i pęknięć matryc pieczeniowych podczas obróbki cieplnej

I. Wstępna obróbka cieplna
W przypadku wykończeń ściętych ze stali o kształcie hypereutectoid należy najpierw przeprowadzić normalizację, a następnie wykaleczenie sferoidowe w celu wyeliminowania sieciowego cementitu wtórnego w wykończeniu,dopracować strukturę ziarnaPrzed wygaszeniem części pieczętowania (takich jak kształtowanie wąkalne) należy przygotować mikrostrukturę do dalszego obróbki cieplnej.najpierw należy przeprowadzić temperację niskiej temperaturyW przypadku matri z bardziej złożonymi kształtami i wysokimi wymaganiami precyzyjnymi,obróbkę tłumienia i hartowania należy przeprowadzić po obróbce surowej i przed zakończeniem obróbki w celu zmniejszenia deformacji tłumienia, minimalizować skłonność do pękania i przygotować mikrostrukturę do ostatecznej obróbki cieplnej.

II. Optymalizacja procesów tłumienia i hartowania

1. Ochrona części podczas tłumienia
   Gotowanie i hartowanie są krytycznymi krokami, które wpływają na deformację lub pęknięcie części pieczeniowych podczas obróbki cieplnej.Do obszarów części krytycznych, podatnych na deformacje lub pęknięcia podczas tłumienia, należy podjąć skuteczne środki ochronne w celu zapewnienia symetrycznych kształtów części i przekroczeń poprzecznych, a także zrównoważonych naprężeń wewnętrznych.

2. Poprawa metod ogrzewania
   W przypadku małych ciosów i matryc do drukowania lub szczupłych części cylindrycznych preheating to 520–580°C before placing them in a medium-temperature salt bath furnace for heating to the quenching temperature can significantly reduce deformation compared to direct heating in an electric or reverberatory furnaceTa metoda pomaga również kontrolować skłonność do pęknięć.Następnie podnoszenie temperatury do poziomu tłumieniaOkres ekspozycji na wysokie temperatury powinien być zminimalizowany podczas ogrzewania w celu zmniejszenia deformacji tłumienia i uniknięcia tworzenia się mikrokreczek.

3. Określenie temperatury ogrzewania
   Nadmiernie wysokie temperatury tłumienia powodują, że ziarna austenitu stają się grubsze i powodują utlenianie i dekarboryzację, co zwiększa skłonność do deformacji i pękania.W określonym zakresie temperatury ogrzewania, jeśli temperatura tłumienia jest zbyt niska, wewnętrzne otwory części mogą się kurczyć, zmniejszając rozmiar otworu.górną granicę zakresu temperatury ogrzewania należy wybrać dla stali węglowejW przypadku stali stopowej wyższe temperatury ogrzewania mogą powodować rozszerzenie otworów wewnętrznych i zwiększenie wielkości otworu, dlatego preferowana jest dolna granica zakresu temperatur ogrzewania.

4. Wybór nośnika chłodzenia
   W przypadku stali stopowych najlepszą metodą minimalizowania deformacji tłumienia jest tłumienie izotermiczne lub martempering w gorącej kąpieli azotanu potasu i azotanu sodu.Metoda ta jest szczególnie odpowiednia do drukowania matri o złożonych kształtach i precyzyjnych wymaganiach wymiarowychW przypadku niektórych porowatych elementów nie powinno być to zbyt długie, ponieważ może to spowodować wzrost średnicy otworu lub jego wysokości.Wykorzystanie właściwości kurczania podczas chłodzenia olejem i rozszerzania podczas chłodzenia solami azotanowymi, a stosowanie odpowiedniego tłumienia dwustronnego może zmniejszyć deformację części.

5. Optymalizacja metod chłodzenia
   Przed umieszczeniem części w środku chłodzącym po wyjęciu z pieca grzewczego należy je odpowiednio schłodzić powietrzem.Jest to jedna z skutecznych metod zmniejszenia deformacji tłumienia i zapobiegania pękaniuPo umieszczeniu elementów w środku chłodzącym należy je odpowiednio obracać, zmieniając kierunek obrotu, aby zapewnić jednolite prędkości chłodzenia we wszystkich częściach elementu.To znacząco zmniejsza deformację i zapobiega pękaniu.

6. Kontrola procesu hartowania
   Po usunięciu z medium chłodzącego części nie powinny pozostawać w powietrzu zbyt długo, ale należy je natychmiast umieścić w piecu do hartowania w celu hartowania.należy unikać kruchości w temperaturze niskiej i wysokiejW przypadku elementów z wysoką precyzją, wielokrotne zabiegi hartowania po ugasieniu mogą pomóc w złagodzeniu napięć wewnętrznych, zmniejszeniu deformacji i zminimalizowaniu skłonności do pękania.

7. Obróbka cieplna przed cięciem drutu
   W przypadku pieczętowania elementów ściśniętych przetworzonych poprzez cięcie drutu należy zastosować stopniowe tłumienie i wielokrotne obróbki hartowania przed cięciem drutu w celu poprawy twardości części,zapewnić jednolite rozkład napięć wewnętrznychIm mniejsze naprężenie wewnętrzne, tym mniejsza tendencja do deformacji i pęknięć po cięciu drutu.