Porównanie procesu kucia na zimno i procesu wytłaczania na zimno

Zasadniczo, obróbka na zimno i wytłaczanie na zimno to procesy deformacji w podobnych warunkach, ale różnią się metodami operacyjnymi. Obróbka na zimno to proces deformacji kucia, typowo stosowany do mniejszych elementów i powszechnie wykorzystywany w przemyśle elementów złącznych. Natomiast wytłaczanie na zimno obejmuje deformację wytłaczania większych elementów i ma szerszy zakres zastosowań.

Wytłaczanie na zimno to metoda obróbki, w której metalowy półfabrykat umieszcza się w matrycy do wytłaczania na zimno, a w temperaturze pokojowej stały stempel na prasie wywiera nacisk na półfabrykat, powodując plastyczną deformację metalu w celu wytworzenia części. Oczywiście, wytłaczanie na zimno opiera się na matrycach do kontrolowania przepływu metalu i wiąże się ze znacznym przenoszeniem objętości metalu w celu uformowania części. Jeśli chodzi o wyposażenie do wytłaczania, Chiny mają możliwość projektowania i produkcji pras do wytłaczania o różnych poziomach tonażu. Oprócz stosowania uniwersalnych pras mechanicznych, pras hydraulicznych i pras do wytłaczania na zimno, do produkcji wytłaczania na zimno z powodzeniem zastosowano również prasy śrubowe cierne oraz urządzenia o dużej prędkości i dużej energii.

Jeśli półfabrykat jest wytłaczany bez podgrzewania, proces ten nazywany jest wytłaczaniem na zimno. Wytłaczanie na zimno jest jednym z procesów obróbki bezwiórowej lub minimalno-wiórowej, co czyni go zaawansowaną metodą obróbki plastycznej metali. Jeśli półfabrykat jest podgrzewany do temperatury poniżej temperatury rekrystalizacji przed wytłaczaniem, proces ten nazywany jest wytłaczaniem na ciepło. Wytłaczanie na ciepło nadal zachowuje zalety minimalnej lub zerowej produkcji wiórów.

Technologia wytłaczania na zimno to zaawansowany proces produkcyjny charakteryzujący się wysoką precyzją, wydajnością, jakością i niskim zużyciem. Jest szeroko stosowana w produkcji wielkoseryjnej małych i średnich części kutych. W porównaniu z procesami kucia na gorąco i kucia na ciepło, pozwala zaoszczędzić od 30% do 50% materiałów i od 40% do 80% energii, a także poprawia jakość części kutych i poprawia środowisko pracy.

Obecnie technologia wytłaczania na zimno znalazła szerokie zastosowanie w takich branżach jak elementy złączne, maszyny, instrumenty, urządzenia elektryczne, przemysł lekki, lotnictwo, przemysł stoczniowy i produkcja wojskowa. Stała się niezbędną, ważną metodą obróbki w technologii kształtowania objętościowego tworzyw sztucznych z metali. Wraz z postępem technologicznym i rosnącymi wymaganiami technicznymi dla produktów w branżach takich jak motoryzacja, motocykle i sprzęt AGD, technologia produkcji wytłaczania na zimno stopniowo staje się kierunkiem rozwoju dla precyzyjnej produkcji małych i średnich części kutych.

Wytłaczanie na zimno można również podzielić na wytłaczanie do przodu, wytłaczanie wsteczne, wytłaczanie złożone i wytłaczanie promieniowe.

Obróbka na zimno jest jednym z nowych procesów kształtowania metali bezwiórowych lub minimalno-wiórowych. Jest to metoda obróbki, która wykorzystuje plastyczną deformację metalu pod wpływem siły zewnętrznej, redystrybuując i przenosząc objętość metalu za pomocą matryc w celu uformowania pożądanych części lub półfabrykatów. Obróbka na zimno jest najbardziej odpowiednia do produkcji standardowych elementów złącznych, takich jak śruby, wkręty, nakrętki, nity i kołki. Sprzętem powszechnie stosowanym do obróbki na zimno są specjalistyczne maszyny do obróbki na zimno. Jeśli wielkość produkcji jest stosunkowo niska, jako alternatywę można zastosować prasy korbowe lub prasy śrubowe cierne.

Ze względu na wysoką wydajność, doskonałą jakość produktu, znaczne oszczędności materiału, obniżone koszty produkcji i poprawę warunków pracy, obróbka na zimno jest coraz szerzej stosowana w produkcji mechanicznej, szczególnie w produkcji standardowych elementów złącznych. Wśród tych zastosowań najbardziej reprezentatywnymi produktami wytwarzanymi za pomocą wielostanowiskowych maszyn do obróbki na zimno są śruby, wkręty i nakrętki.

Obróbka na zimno i wytłaczanie na zimno to zasadniczo procesy deformacji w podobnych warunkach, ale różnią się metodami operacyjnymi. Obróbka na zimno to deformacja kucia, typowo stosowana do mniejszych elementów i powszechnie wykorzystywana w przemyśle elementów złącznych. Natomiast wytłaczanie na zimno obejmuje deformację wytłaczania większych elementów i ma szerszy zakres zastosowań. Obróbkę na zimno można uznać za gałąź wytłaczania na zimno.  

Mówiąc prościej, w procesie produkcji śrub:  
- Uformowanie łba sześciokątnego uzyskuje się poprzez obróbkę na zimno.  
- Zmniejszenie średnicy trzpienia uzyskuje się przez wytłaczanie na zimno (wytłaczanie do przodu).  

Na przykład śruby kołnierzowe sześciokątne bez obróbki (formowane w procesach wielostanowiskowych) obejmują zarówno obróbkę na zimno, jak i wytłaczanie na zimno. W produkcji nakrętek sześciokątnych, początkowy etap kształtowania obejmuje tylko obróbkę na zimno, podczas gdy kolejny etap wytłaczania otworu wykorzystuje wytłaczanie na zimno (zarówno do przodu, jak i do tyłu).